项目背景
汕头超声印制板公司(以下简称超声)成立于1985年，是一家专业生产双面、多层印制板及高密度互连积层板的中外合资企业，中国电子电路行业(CPCA)副理事长单位，荣获国家级高新技术企业以及“全球PCB百强企业”。超声拥有诸多国际领先产品技术，包括高频高速印制电路板、高性能HDI印制电路板、高性能单片式车载电容屏、高对比度VA新型显示器等。其“移动通信手机印制线路板产业化”项目被国家发改委、工信部列为“国家高技术产业化示范工程”。
超声新建厂区定位是专业研发与生产高频高速印制电路板、高性能HDI印制电路板。产品的工艺特点是同一个产品会多次送到同类设备进行多次循环加工和压合，工艺复杂，具有非常高的线路密度和复杂度，可以实现高速信号传输和可靠性设计。因此对系统的适配性和集成性要求也很高。
HDI板
超声应用先进技术，旨在建设全新自动化、数字化、智能化工厂。规划实现APS排程， AGV物流和上下机，多种生产模式及多产品订单的无缝自动切换，用精细化实际数据驱动企业运营改善和管理升级。上海哥瑞利软件股份有限公司凭借在泛半导体行业深耕多年的积淀和全栈产品线，携手超声共同打造国内首家PCB行业运用IT技术和OT技术集成的CIM平台。
项目亮点
大型复杂、多系统集成CIM应用
超声CIM平台集成了十多个系统，涵盖APS高级排产系统、MES生产执行系统、QMS品质管理系统、WMS仓库管理系统、PMS设备管理系统、EAP设备采集和控制系统等多系统应用，以及与ERP等系统的集成。通过多系统集成打造超声数字化工厂，规范超声标准化管理流程，达到全面智慧运营。同时满足高密度互连技术HDI等产品技术对系统复杂交互、生产实时性高的需求。
APS生产设备协同及高级排产
采用APS系统对现场派工、物流、生产实际进行动态化排产。哥瑞利APSwell©产品从影响排产因子入手，通过建模动态获得产品MI信息自动计算产品排产参数、各种约束条件的设置和规则，自动计算主计划形成有节奏的动态主计划，及各系统执行反馈的各种生产动态变化，以此拉动实时排产RTS的动态工序生产计划，并依托EAP和物流调度系统，进行实时派工，自动弥补现场自动化差异。同时哥瑞利项目团队还精益求精，根据系统的各种分析报表促进工艺过程改善和精益文化的固化。虽然设计及集成工作复杂繁琐，但技术人员最后呈现给用户端的是快速、便捷和易用的APS系统，也为超声管理层提升智慧化管理水平提供数据支持。
工序之间无积压库存的物流自动化
项目实现包括现场设备生产状态及仓库水位等因素的可视化，使各种搬送工具与系统无缝对接，帮助工厂提高存货周转率，降低运营成本。
生产防呆卡控自动化
在哥瑞利完善的全栈产品体系支持下，通过生产流程、时间管控、批量与批号等防呆卡控以及 mapping 数据追溯，极大的提升生产品质与生产效率。
全生命周期板件追溯
PCB行业板件加工数据量很大，可达数亿级别，从而导致数据追溯速度很慢。针对这个问题，哥瑞利团队利用先进的大数据技术，结合深厚的行业知识积累，完成从投料拼版到成型后的SET、PCS全生产周期的追溯，以及板件全生产过程中有关生产条件控制等全方位追溯。系统性满足超声的电子和汽车等行业头部客户对其产品高标准、高质量及全生命周期的追溯要求。
项目意义
在超声CIM项目实施过程中，哥瑞利组织经验丰富的实施团队，引进先进制造的最佳实践，深入钻研各项技术细节，积极寻找解决方案，成功攻克复杂系统整合的难题，助力超声打造在PCB行业HDI技术应用的里程碑。
哥瑞利在PCB行业已服务深南、鹏鼎、深联、维信、新创元、奕东电子等多个头部企业，未来仍将持续创新，应用AI和大数据等前沿科技，推动智能工程设计、智能报价、工艺质量大数据分析以及海外工厂远程管控等领域的发展，加速PCB行业的数字化和智能化进程, 帮助更多的PCB企业共同建设具有强大综合实力和国际竞争力的世界级印制板工厂。
